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由于在充型初期EVA薄膜氣化，真空抽吸作用使P3減小，內外壓力差變小。因此，此階段是造成坍塌的最危險階段。充型的最后階段如果真空泵的抽氣速度不能滿足要求，加之氣體膨脹，P。將大于大氣壓。這也是形成型壁移動、鑄件增厚因素之一。  在這些影響因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、緊實率和真空度的影響最為明顯。
V法鑄造中砂箱抽真空  對砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實，并保持其原來的形狀，然后將砂型與模型分砂箱抽真空  對砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實，并保持其原來的形狀，然后將砂型與模型分開，即起模。開，即起模。

近年來，V法鑄造持續升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸到鑄造車間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后，出爐經變質處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來，縮短了生產鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環節，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節能，環保和經濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產的鑄件約占11.3%。目前國內有十多個在建的鑄造工業園區，均采用高爐—感應爐供應鐵液，年產鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產的推進，用短流程工藝生產的鑄件會越來越多，預計2015年在我國短流程鑄造工藝生產的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。