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改善了工作環境，降低了工人的勞動強度。 (6) 造型操作較復雜，從造型開始至終需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹 脂砂芯才能作出復雜鑄件，影響了該丁藝擴大應用。  （8）  造型操作較復雜，小鑄件生產成本高，產量上不去。 (9）  從造型開始至終需抽真空，實現機械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。  
V法鑄造對澆注系統的要求比較嚴格大致如下。金屬液充型應盡可能平穩，以避免沖刷鑄型或產生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進入。

近年來，V法鑄造持續升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸到鑄造車間，直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后，出爐經變質處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應電爐雙聯鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來，縮短了生產鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環節，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節能，環保和經濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產的鑄件約占11.3%。目前國內有十多個在建的鑄造工業園區，均采用高爐—感應爐供應鐵液，年產鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產的推進，用短流程工藝生產的鑄件會越來越多，預計2015年在我國短流程鑄造工藝生產的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。