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根據鑄件的形狀尺寸制造帶有抽氣箱和抽氣孔的模板。  (2)  將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上真空泵抽氣使薄膜緊密貼在型板上成型。如圖l所示  (3)  將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，用抽氣箱芯盒代替模板 并在芯盒覆蓋薄膜后，加砂前，通過芯頭在芯盒內的適當位置放入過濾抽氣管，在這里過濾抽氣管 ，可作芯骨用。
V法鑄造是采用無粘接劑的干砂造型，干砂砂粒粒形一般要求次棱形或圓 形，其粒度要求是：鑄鋼件較粗，鑄鐵件次之，有色合金最細。一般要求砂粒分布在70、100、140或者200的三個或者四個篩號碼上。如果生產中有滲透現象發生，就要檢查一下細砂的含量，因為細砂有防止金屬液滲透作用，干砂加入到砂箱中需要振動緊實，目的是增加砂的堆積密度
V法鑄造工藝生產的鑄件表面質量好、成形精度高，且投資成本低、生產環境友好，在國內發展迅速，并相繼出現了一些自動化程度較高的大型生產線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產過程中砂型內不同真空度的保持時間范圍，比實際生產采用時間具有節約真空的優勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結合生產設計需要，本文分析了常用冷卻除塵設備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結果表明，FTB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結合生產項目，進行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產線的生產參數設計和平面設計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內容應用在履帶板生產線的澆注冷卻線的設計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結果應用在砂處理線的指導驗證設計，對生產線的設計起到了較好的指導作用。