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v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個區，即液態金屬區和氣隙區(空腔區)，它 們與干砂分別形成干砂一液態金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩定性決定了型壁是否產生移動及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個區、兩種界面及相應點的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態金屬界面上任一點A處同時受到液態金屬的壓力P1、砂型的壓應力P2作用，要使該處干砂處于穩定狀態必須保證P2≥P1，否則干砂將產生移動，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個變化數值
V法鑄造生產中，模樣質量的優劣直接影響鑄件的質量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質。根據V法鑄造的特點，要求模樣本身表面光潔、尺寸精度高，工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，甚至有些鑄件可以不需要拔模斜度。根據不同材質及結構，收縮率在0．2％～0．8％之間，拔模斜度在0～lo之間。V法造型用模板。

5)模樣和砂箱使用壽命長

因模樣有塑料薄膜保護，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。

(6)改善工作環境

·造型及澆注過程中產生的微量氣體大都被真空泵抽走，空氣污染小。

·落砂后，無大量廢砂處理。

(7)便于管理和組織生產

V法鑄造生產周期短，工藝簡便，操作容易，不需要很熟練的技術工人。

(8)適用范圍較廣

·V法鑄造適用于手工操作的單件小批量生產，也適用于機械化自動化大批量生產。

·可用于鑄鐵、鑄鋼等黑色金屬，也用于銅、鋁、鎂等有色金屬。