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假如沒有通氣孔，則沒有氣體進入型腔來補充被吸入真空管里的氣體量，南無型腔內(nèi)的部分的氣壓與型內(nèi)平衡--鑄型將會被破壞。所以，在澆注初期有一個強烈的放氣過程，隨即伴隨一個吸氣過程，然后緩慢吸入同時繼續(xù)排出氣體，知道澆鑄完畢、透氣孔充滿，氣體排盡。如果透氣孔設置位置或數(shù)量或透氣能力不當，在接近澆注終結是會出現(xiàn)一個清冽的的排氣現(xiàn)象，及金屬液通過排氣孔位置噴濺而出。對于v法澆注充型過程理念的認可與否非常重要，尤其是對工藝設計及一些鑄造缺陷的預防和處理至關重要。
V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結合生產(chǎn)設計需要，本文分析了常用冷卻除塵設備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結合生產(chǎn)項目，進行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設計和平面設計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結果應用在砂處理線的指導驗證設計，對生產(chǎn)線的設計起到了較好的指導作用。

研究和探討V法鑄造工藝的主要設備與技術特性,其目的是促進V法鑄造工藝和裝備的不斷發(fā)展、V法鑄造生產(chǎn)效率的不斷提高、能耗不斷降低、V法鑄造生產(chǎn)工作環(huán)境不斷改善。V法鑄造工藝的發(fā)展,取決于鑄造工藝特點的先進性、合理性,取決于鑄造裝備的配套性、實用性和可靠性。V法鑄造工藝決定了鑄造裝備的類型及規(guī)模,決定了鑄造環(huán)境和勞動條件,亦決定了鑄造的生產(chǎn)產(chǎn)能。對V法鑄造工藝及設備進行不斷的技術改進和完善已成必然,對提高V法鑄造生產(chǎn)機械化、自動化控制技術起到推動作用。1 V法鑄造工藝設計1.1工藝設計基本原則由于V法鑄造生產(chǎn)具有工序多、工藝環(huán)節(jié)復雜,工步間聯(lián)系相互配合密切,專用設備應用量大的特點;由于V法鑄造生產(chǎn)的造型材料耗量大、物流輸送轉運量大、易造成粉塵揚溢環(huán)境污染的特點。因此在V法鑄造工藝設計時,必須充分考慮這些特點與因素。1)在進行V法鑄造工藝設計前,必須進行可行性研究,保證項目設計和改造在經(jīng)濟上的合理性,資本投入的可靠性。確定技術標準