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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

在核電站,主回路系統的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。火災tan測器分成感溫、感煙或感光tan測器、氣體tan測器和復合tan測器五種基本類型。

焊接板式換熱器防腐蝕四大措施

 焊接板式換熱器應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環境的聯合作用下產生的破裂,這種破裂是在板片幾乎不發生任何變形的情況下,迅速而且突然發生。因此,應力腐蝕是危害z1ui大的腐蝕形態之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮濕大氣及蒸餾水中,也會引起應力腐蝕。在焊接板式換熱器中,由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與板側端板等結構都需要焊接,因此焊接板式換熱器在制造過程當中會存在很大的殘余應力,這為產生應力腐蝕提供了條件。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。

固定管板式換熱器結構特點

固定管板式換熱器結構簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規格范圍廣，故在工程上廣泛應用。殼程清洗困難，對于較臟或有腐蝕性的介質不宜采用。當膨脹之差較大時，可在殼體上設置膨脹節，以減少因管、殼程溫差而產生的熱應力。也可采用其他消除殘余應力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。

固定管板式換熱器的特點是：

1、旁路滲流較小；

2、鍛件使用較少，造價低；

3、無內漏；

4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%～30%。

固定管板式換熱器的缺點是：

1、殼體和管壁的溫差較大，殼體和管子壁溫差t≤50℃，當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節；

2、易產生溫差力，管板與管頭之間易產生溫差應力而損壞；

3、殼程無法機械清洗；

4、管子腐蝕后連同殼體報廢，設備壽命較低。