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螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。由于殼側(cè)流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是最普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現(xiàn)流動死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動，縮短了壽命。針對其殼側(cè)流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。

焊接板式換熱器防腐蝕措施

   應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此,可以采用電化學(xué)保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂與電位有關(guān),有些體系存在一個臨界破裂電位,高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍,這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū),通過電化學(xué)極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。但這種方法對整個設(shè)備的質(zhì)量有一系列的影響，因為釬焊法必將從換熱中'扣除'很大一部分管子和金屬絲的表面。電化學(xué)保護方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

當構(gòu)件焊接后，只能通過矯正措施來減小或消除已發(fā)生的殘余變形。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正是指將整體構(gòu)件加熱至鍛造溫度以上再進行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。4、船舶柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)(包括多級及單級)5、其他醫(yī)1藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。但是焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作1用，限制了該方法的進一步推廣及應(yīng)用。局部熱矯正多采用火焰對焊接構(gòu)件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設(shè)備，方法簡便靈活，因此在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用。此外，還有利用機械力或沖擊能等進行焊接變形矯正，包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等。