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消失模鑄造工藝流程分為白區與黑區兩大部分。 一、白區工藝流程：  首先根據鑄件的材質以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量度，通過予發機硫化床干燥后發送到熟化倉內進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風隧道通過式烘干室進行烘干加入間歇式予發機中進行預發泡，使其達到工藝要求的密
消失模鑄造生產過程需要落砂、倒箱而不需填箱振實造型時，或者反之，即落砂與造型不需同步作業時，中間緩沖砂斗的設置則可保障這一要求的實現。中間砂庫的干砂當生產過程需要落砂、倒箱而不需填箱振實造型時，或者反之，即落砂與造型不需同步作業時，中間緩沖砂斗的設置則可保障這一要求的實現。中間砂庫的干砂經自動加砂門進入直線振動篩分機，經自動加砂門進入直線振動篩分機，

主要優點

1．鑄件尺寸形狀好，重復性好，具有精密鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

12．減少了加工裕量，降低了機加工成本