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V法鑄造中的管式抽氣砂箱。該結構砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側壁是實體的，抽氣孔為焊于兩端壁上的數根抽氣管，并與抽氣室連通，孔的間距為25 mm左右，孔徑為8—10咖。在鋼管外面包兩層120～150目的金屬網，以防止細紗及粉塵被吸入抽氣室。這種砂箱利用每根鋼管上的抽氣孑L抽氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空。由于焊有數根鋼管，砂箱的剛度和強度都較好，適用于面積大于1 200x1 200 mm的中大型砂箱。
目前國內有400多家采用v法鑄造工藝的鑄造企業，隨著世界經濟疲軟，國內經濟結構轉型，市場競爭日益激烈，環境保護日益嚴格，v法鑄造的優勢日益顯出來。該工藝與樹脂砂造型鑄造，水玻璃鑄造相比較無論在生產成本，還是鑄件質量和工作環境都有明顯優勢。當前v法鑄造所用原輔料，工藝設備，生產及技術管理等已完全適應v法生產的要求，可以說v法鑄造是成熟的鑄造工藝。

近十年來，V法鑄造工藝在國內得到了快速發展，其鑄件能獲得的尺寸精度和較低的表面粗糙度。然而，由于受到EVA薄膜延伸率的影響和鑄型真空控制的制約，V法鑄造在復雜鑄件上的應用受到限制，阻礙了其工藝的進一步提升和生產率的提高。 基于與湖南嘉禾眾合鑄業有限公司合作項目《木工機械鑄件V法鑄造技術合同》，本課題結合復雜平板件V法鑄造實踐，開展對于V法鑄型穩定性的研究，做了以下工作： 首先對影響其工藝實施的鑄型穩定性進行了分析，對造型、澆注過程中真空抽氣速率的變化規律和抽氣量的需求進行了研究和計算；并通過對真空砂箱的結構設計和其對鑄型強度的影響進行了分析，為相關砂箱結構設計提供了寶貴的經驗。 為了攻克EVA薄膜在復雜型面覆膜難的問題，筆者對武漢和北京兩家國產薄膜及日本進口薄膜進行覆膜成形拉伸性能測試。通過對比薄膜覆膜后成形效果及出現的橋接、破口等缺陷，分析各型薄膜的特點并提出應對措施，為行業鑄造復雜鑄件選取合適的薄膜提供了參考標準。 通過對具有復雜型面的木工機座雙頭大鏤機進行V法鑄造產品試制實踐，鑄造出了尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件樣品，減少了鑄件機加工余量，提高了工藝出品率，并有效避免了鑄件出現粘砂、氣孔和大平面變形的缺陷。結合鑄造工藝實踐，對產品結構進行優化設計，以進一步提高V法生產效率，具有實際應用價值。