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消失模鑄造盡管這種傳統(tǒng)的工藝方式鑄造工藝出品率較低（50%左右），而且勞動強度大，環(huán)境污染嚴重，但成品率較高（90%左右），鑄件的氣孔氣隔現(xiàn)象會有（5%左右），但遠沒有采用消失模工藝后這樣嚴重（40%左右）。這使得我們重新思考消失模鑄造工藝與氣孔、氣隔缺陷實質上的不同點和實質上的相似之處到底在哪些方面。怎樣去有機地集成這兩種工藝的長處，彌補各自在成形工藝上的不足，從而達到綜合鑄造效益化。
輸氧燃燒速度非常快，鑄型內30kg的泡沫僅3分鐘即可基本燒空殼型。但基本燒空并不等于完全空殼無碳，還有少量的泡沫殘余，包括因燃燒速度過快未及排出涂料殼層之外的黑亮粘稠物尚留在殼型之內，如不將其完全氣化排出型外，對引發(fā)逐漸碳缺陷仍然是一種威脅。因此，對于嚴要求、高品位的鑄件宜再輔助以強焰噴燒，即把燃氣噴槍的火焰調節(jié)至限度，繼續(xù)從澆口或冒口噴入空腔殼型之內，則容積有限的殼型在負壓作用下火焰無處不至并很快升溫，當整個殼型升溫至700度以上時，殼型中的所有殘余物將被完全氣化，達到其真正無碳空殼，從根本上完全消除鑄件碳缺陷。

4，負壓  

消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加快排氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。 負壓度的大小對銅鑄件質量有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使銅鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負壓度一般0.025－0.04MPa。,