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板式換熱器在制冷行業中的應用

式換熱器是一種緊湊的換熱設備，在制冷系統中得到廣泛的應用，是制冷系統中不可缺少的設備，可以作為冷凝器、蒸發器、回熱器以及中間冷卻器等換熱設備，同傳統的管殼式換熱器相比，體積僅為管殼式的1/3~1/6，重量只有管殼式的1/2~1/5，所需的制冷劑充注量只有管殼式的1/7，傳熱效率比管殼式換熱器高2～5倍、具有節能、經濟、結構緊湊、拆卸方便等優點，在制冷行業中得到廣泛應用，例如：冷水機組及風冷熱泵冷熱水機組中作為蒸發器、冷凝器、熱回收換熱器（過熱冷卻器）、液體過冷器、及螺桿式壓縮機的油冷卻器等換熱應用。缺點：成品折流板剪切后再焊回，降低了質量，而且筒體內組焊空間狹小，無法保證組對焊接質量。

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝3個方面

材料對于焊接變形的影響不僅和焊接材料有關，而且和母材也有關系，材料的熱物理性能參數和力學性能參數都對焊接變形的產生過程有重要的影響。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上，一般熱傳導系數越小，溫度梯度越大，焊接變形越顯著。力學性能對焊接變形的影響比較復雜，熱膨脹系數的影響最為明顯，隨著熱膨脹系數的增加焊接變形相應增加。同時材料在高溫區的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用，一般情況下，隨著彈性模量的增大，焊接變形隨之減少而較高的屈服極限會引起較高的殘余應力，焊接結構存儲的變形能量也會因此而增大，從而可能促使脆性斷裂，此外，由于塑性應變較小且塑性區范圍不大，因而焊接變形得以減少。混合式熱交換器混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。

焊接過程控制措施

焊接過程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接規范參數，選擇合理的焊接順序以及采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規范參數可以有效地防止焊接變形。采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小焊接變形。采用隨焊兩側加熱，橫向應變、縱向應變和z1ui大剪切應變的分布更加均勻，變化更加平緩，起到減小焊接殘余應力和變形的作用。隨焊碾壓法由于設備復雜、使用不便等原因，在生產應用中受到一定的限制，但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少焊接變形。也可采用其他消除殘余應力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。焊接順序對焊接殘余應力和變形的產生影響較大，在采用不同的焊接順序時，可以改變殘余應力的分布規律，但對殘余應力整體幅值的降低作用不大，同時該方法對于控制焊接變形有較大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明顯。