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焊接板式換熱器防腐蝕四大措施

 焊接板式換熱器應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環境的聯合作用下產生的破裂,這種破裂是在板片幾乎不發生任何變形的情況下,迅速而且突然發生。同時由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發生較大的角變形。因此,應力腐蝕是危害z1ui大的腐蝕形態之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料,對應力腐蝕都很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮濕大氣及蒸餾水中,也會引起應力腐蝕。在焊接板式換熱器中,由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與板側端板等結構都需要焊接,因此焊接板式換熱器在制造過程當中會存在很大的殘余應力,這為產生應力腐蝕提供了條件。

板式換熱器應用行業范圍

1、集中供暖

熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖

2、電力工業

發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。

3、海水養殖育苗行業

配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提gao效率。

4、船舶

柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統(包括多級及單級)

5、其他

醫1藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。

焊接過程控制措施

焊接過程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接規范參數，選擇合理的焊接順序以及采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應力分布呈典型的彎曲型,環向殘余應力基本上為拉應力,且隨距內表面距離的增加環向應力也會增加。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規范參數可以有效地防止焊接變形。采用隨焊兩側加熱、隨焊碾壓、隨焊跟蹤激冷等措施可以降低殘余應力和減小焊接變形。采用隨焊兩側加熱，橫向應變、縱向應變和z1ui大剪切應變的分布更加均勻，變化更加平緩，起到減小焊接殘余應力和變形的作用。隨焊碾壓法由于設備復雜、使用不便等原因，在生產應用中受到一定的限制，但該方法在提高焊接變形等方面具有理想的效果。隨焊激冷法能夠顯著地降低殘余應力和減少焊接變形。焊接順序對焊接殘余應力和變形的產生影響較大，在采用不同的焊接順序時，可以改變殘余應力的分布規律，但對殘余應力整體幅值的降低作用不大，同時該方法對于控制焊接變形有較大的作用，尤其在多道焊中，作用更加明顯。