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焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設計

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊,避免搭接焊和點焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應填補焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質的侵蝕性

   介質對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕,但是只要介質中氧的質量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會發生應力腐蝕。因此,可以通過除去介質中的溶解氧和氧化劑以控制應力腐蝕。降低介質中Ｃｌ-的質量濃度、嚴格控制介質中硫的質量濃度也是控制應力腐蝕的有效措施。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應根據實際情況quan面考慮,以決定是否采取消應力退火熱處理消除殘余應力。

管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面

焊接工藝對焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態的目的。但采用熱處理消除殘余應力的方法不僅費用較高,而且還有一些不足,如產生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內應力的消除程度等。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

減小坡口角度和熔敷金屬量 管板焊接時，在保證焊透及焊接強度的前 提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制 熱量過多的輸入。采用較小的焊接線能量來降低熱輸入在滿足要求的前提下，工藝上盡量采用較小的焊接線能量，以降低熱輸入，這樣可有效減小變形量。在有條件的情況下，管束采用弧焊效果更好，因為其能量集中，熱輸入少，熱影響區小，從而使變形的因素減少。第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產運行。