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盤點(diǎn)管道焊接時(shí)的注意事項(xiàng)    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風(fēng)速超過8m/s；相對(duì)濕度超過90%時(shí)，如不采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量時(shí)，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。每個(gè)焊口必須一次焊完，當(dāng)前一層尚未焊完時(shí)，不得進(jìn)行下一層焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。因?yàn)樗幮竞附z的價(jià)格較高，同時(shí)還要解決保護(hù)氣體的氣源，所以焊接成本較高。

(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進(jìn)軍國內(nèi)市場，以其綜合性能上的優(yōu)勢、市場認(rèn)知度及合理的價(jià)格，抑制了國內(nèi)院校、制造企業(yè)對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)力度。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺(tái)金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時(shí)，對(duì)焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道，可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號(hào)和焊絲，每一個(gè)新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，整合出幾個(gè)大的焊材制造廠并重點(diǎn)加以扶持推廣。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。

現(xiàn)代制造技術(shù)和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)焊接設(shè)備檢測在測試內(nèi)容、實(shí)時(shí)性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯，難以適應(yīng)和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。第三代1檢測設(shè)備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項(xiàng)資金項(xiàng)目“智能交/直流電源測試系統(tǒng)”樣機(jī)基礎(chǔ)上，進(jìn)行第二次開發(fā)設(shè)計(jì)后推出的新一代PTE系列信息化檢測系統(tǒng)為典型代表。(7)國內(nèi)各制造廠商對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的認(rèn)識(shí)、宣傳、貫徹和保護(hù)不夠，打擊了國內(nèi)長輸管道用焊接材料的研發(fā)積極性。它以虛擬儀器技術(shù)為實(shí)施平臺(tái)，具有信息量大，檢測速度快，人機(jī)界面優(yōu)異，測試精度高，靈活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)弧焊電源諧波電流分析、功率因數(shù)和效率等重要參數(shù)的實(shí)時(shí)測量。

隨著焊接電源特性的改進(jìn)，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護(hù)焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機(jī)的應(yīng)用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對(duì)不同的坡口適應(yīng)性強(qiáng)，焊接質(zhì)量好，焊接效率高，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風(fēng)速的影響較大1。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。STT半自動(dòng)根焊要求管口組對(duì)過程中保持對(duì)口間隙均勻一致，否則將會(huì)在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。