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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

在核電站,主回路系統的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。該設備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22lmm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。

石油化工行業中的gao效板式換熱器

為了解決這一問題，可以對于石油化工行業實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業中的冷卻過程存在部分集態冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。針對其殼側流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于20世紀90年代初由ABB公司開發出系列產品，在實際應用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

氣-氣熱管換熱器是從排出的熱氣中吸收廢熱，然后再把熱量傳給冷的空氣的一種新型換熱器，類似于鍋爐常用的空氣預熱器。空氣預熱器象省煤器和過熱器一樣成了大型鍋爐整體正常而必要的一部分。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。空氣預熱器加速了燃料烘干過程，減少了低值燃料和濕燃料著火困難，擴大了這些燃料的經濟燃燒，同時還可以提高鍋爐整體的蒸汽生產量。

將星總結：熟悉石油化工行業中換熱器的種類及用途原理，能夠有效地避免換熱器過早損壞，提高石油化工行業的能源利用效率，防止不必要的停產停工問題的出現，并且避免由于換熱器出現問題而導致的產品損失等問題的出現。