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超高性價比 Super high cost performance
同樣的價格 same price
更高的配置 highest quality
性價比 the king of cost performance
影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和下得到有效干燥所必須花費的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導率較小，所以脫附時間長，還需配備相應的加熱和冷卻設備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態，使被吸附氣體進行脫附的過程。吸附循環周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優點使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應用。
雖然吸附式干燥器運行穩定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術參數。采用節能技術措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業的生產成本，提升企業競爭力有著明顯的現實意義。目前，利用空壓機余熱為吸附劑再生能源的技術得到廣泛的使用和發展。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機對壓縮空氣進行預處理，先除去大量的水分，再進入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運行能耗。從公開發表的技術資料來看，組合干燥器壓力的技術指標大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達到這個效果。采用冷干機作前置預處理，雖然可以節省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術流程還值得更深入的分析。

目前，冷凍式干燥機在設計與制造上還有不足之處。如壓縮機設備的利用效率不高，這一現象主要是設備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負荷的變動，壓縮空氣處理量也會隨之變化，換熱器及蒸發器的換熱系數也會改變，特別是預冷器與蒸發器的傳熱負荷配比也會發生變化，因此存在一個優化問題。凍干機中蒸發器捕水的性能，直接影響著整機的性能和制造成本，因此研究捕水器的結構和結霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導致制冷效果差的原因。所以提高各個部件的運行效率，減少各種冷量的損耗，在細節上改進是干燥器的發展方向。