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盤點管道焊接時的注意事項    (1)坡口加工：焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環境為雨天、雪天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應按出廠說明書規定的要求烘干。

(3)焊前預熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應焊前預熱；若因環境和氣候條件將嚴重影響焊接質量時，焊接低碳鋼也應預熱，預熱溫度是100℃。B、焊管按用途分為以下幾種：1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。每個焊口必須一次焊完，當前一層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應錯開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點應保證熔透，焊根道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產生夾渣。通過上述分析，說明管道質量對其安全運行和使用壽命是非常重要的。焊縫焊完后應將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應進行焊后應力消除。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化1氫腐蝕較嚴重的管線或在寒冷環境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應按規范進行焊接工藝評定，并據此認真培訓焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質量。每個焊口焊完后在介質上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。

焊接鋼管分類

A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：

1、直縫焊接鋼管：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。每個焊口必須一次焊完，當前一層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應錯開20-30mm。

B、焊管按用途分為以下幾種：

1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用Q195A,Q215A,Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.

2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低.

3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕,有的進行滲鋁處理.

4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm.

5、公制焊接鋼管：規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成.公制焊管分普能和薄壁,普通用作結構件,如傳動軸,或輸送流體,薄壁用來生產家具,燈具等,要保證鋼管強度和彎曲試驗.

6、托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管,一般用Q215,Q235A,B鋼及20鋼制造,直徑63.5-219.0mm.對管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進行水壓和壓扁試驗.

7、變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器,采用普通碳素鋼制造,要求進行壓扁,擴口,彎曲,液壓試驗.鋼管以定尺或倍尺交貨,對鋼管彎曲度有一定要求.

8、異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農機構件,鋼窗門等.

9、電焊薄壁鋼管：主要用來制作家具、玩具、燈具等。近年來不銹鋼帶制作的薄壁管應用很廣，高1級家具、裝飾、欄柵等。

10、螺旋焊接鋼管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊接鋼管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。

C、按端部形狀又分為圓形焊接鋼管和異型(方,扁等)焊接鋼管

弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發展階段。(2)拓寬產品研發的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發，緊跟市場需求。以其技術含量和特點，分為四個發展階段。在我國的弧焊檢測設備中,最1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發的測試臺。

a)第1一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。本文著重介紹下列焊接工藝：·管道和容器的串聯氣體保護電弧焊（T-GMAW）和窄坡口串聯氣體保護電弧焊（NG-T-GMAW1）。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現代化高1效率的生產測試。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字TDC系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與第1一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業廣泛使用，但它仍然帶有第1一代設備的缺點。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內必須充滿氣，否則將無法保證焊接質量。

c)現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。該模擬機由函數發生器輸出動態參數，用一組高速非線性大功率電子開關電路來描述、仿1真動態電弧，工控機對焊接電源的輸出響應進行數據采集和處理，與系統配套的焊接分析儀將自動生成統計圖表和檢測結果的數據文件。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目