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在冷卻過程中，塑料在微觀結構上會發生明顯的變化：對于無定形材料，其改變表現為焊接區分子鏈的取向；對于半結晶的材料，結晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關。當冷卻溫度超出規定的溫度范圍時，形成的晶體結構可能會在承受應力時發生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結構非常容易在遭受化學物質和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發生破壞。當冷卻溫度超出規定的溫度范圍時，形成的晶體結構可能會在承受應力時發生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結構非常容易在遭受化學物質和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發生破壞。因此，應盡量避免使用過快的冷卻速度。

同時，焊接過程中支撐焊件的材料也會影響冷卻速度。在焊接時，應避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區域吸收熱量的材料作為支撐件，否則，即使提高熱風的溫度，也不能很好地解決問題。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執行對焊接工藝的管理。然而，新的問題隨之出現，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區轉移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區問題等。 管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。

   壓力管道質量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除了保證材料的品質外，焊接過程的質量控制也是鋼制管道施工的關鍵，對保證壓力管道的質量起著非常重要的作用。焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。要想獲得優質的管道焊接質量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質量。管接頭的組對定位是保證焊接質量，促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的同心度，錯邊量應＜15mm。