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一套完善的管道質量檢驗體系，是管道今后能滿足生產需要和安全運行的基礎。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。8、異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農機構件,鋼窗門等。

常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。

無損檢測新技術在不斷地發(fā)展，如超聲一聲發(fā)射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。下面主要講述管道的缺陷種類、射線探傷、x射線照相技術、超聲無損無損控傷及表面的無摜檢驗。但是，快速熱風焊接技術所使用的焊接風嘴比較特殊，風嘴底部的形狀一般為凸出的彎曲面，用來將焊條壓入母材的待焊部位，而焊條則穿過焊接風嘴內部，并從風嘴中伸展出一段。

   壓力管道質量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除了保證材料的品質外，焊接過程的質量控制也是鋼制管道施工的關鍵，對保證壓力管道的質量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質的管道焊接質量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質量。管接頭的組對定位是保證焊接質量，促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機，即第四代弧焊電源檢測設備。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的同心度，錯邊量應＜15mm。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。相比之下，待焊母材/制件則通常通過擠出焊槍出風口的熱風進行對流加熱。同時，按照規(guī)范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。