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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

核電站中的大厚壁不銹鋼管道焊接具有焊道多、焊接周期長、焊接位置多變等特點,焊接應力變形受多焊道相互影響并在長焊接周期中不斷變化,因而研究焊接過程中的變形和應力演化,有助于了解焊接過程中的應力變形影響因素的作用,并且對于優化焊接工藝,以及進一步調整控制殘余應力和變形具有重大意義兩種焊接位置進行研究,一種是被焊接管道軸線處于水平位置(5GT),此過程會經歷多種焊接位置:立焊,仰焊,上坡焊,下坡焊,在各個焊接位置,焊接參數不固定；關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機頭沿軌道旋轉完成焊縫,焊接參數基本保持不變。

焊接線能量對軸向收縮影響至關重要,因而可以通過控制線能量來控制焊接軸向收縮。在前10mm時,無論連續焊還是不連續焊都會產生較大變形,因而要控制好焊接線能量,應采用小的熱輸入:10mm以后,在保證層間溫度要求的前提下,可以進行連續焊接；優點：折流板在簡體外組裝，操作方便，而且折流板用拉桿組裝后還可組裝少許不影響后續組焊的換熱管，使折流板架剛性更大，與簡體組焊后更不易竄動。在填充至2/3坡口厚度后,可以適當加大焊接線能量,以提高焊接效率。全位置自動焊各方向的徑向位移量都小于0.3mm。沿焊縫中心厚度上的軸向殘余應力分布呈典型的彎曲型,環向殘余應力基本上為拉應力,且隨距內表面距離的增加環向應力也會增加。焊接完成后,管道內外表面的環向和軸向的殘余應力均表現為拉應力；焊縫及熱影響區附近存在較高的拉應力,隨著距離的增加,拉應力下降迅速,并趨于一致。固定端和自由端的應力分布趨勢有所不同,自由端殘余應力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應力有增加的趨勢。

石油化工行業中的gao效板式換熱器

為了解決這一問題，可以對于石油化工行業實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業中的冷卻過程存在部分集態冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態，減少焊接變形。