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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析

在核電站,主回路系統的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。在各種工藝因素中，焊接順序對焊接變形的影響較為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態，減少焊接變形。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。

換熱器結構和制造難點

換熱器簡圖如圖1所示。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。該設備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。焊接工作者在長期研究中，總結出一些經驗，利用特殊的工藝規范和措施，達到減少焊接殘余應力和變形，改善殘余應力分布狀態的目的。

板加工多層纖維內增強聚氯乙烯防水卷材研究

火災自動報警系統的配管、布線，應符合現行國家標準的規定。火災tan測器分成感溫、感煙或感光tan測器、氣體tan測器和復合tan測器五種基本類型。tan測器安裝距墻壁、粱邊的水平間隔≥0。5m 。tan測器四周不應有遮擋物。tan測器至送風口的水平間隔≥1。5m。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環境中,如含有少量Ｃｌ-的水、潮濕大氣及蒸餾水中,也會引起應力腐蝕。感溫tan測器的安裝間距不應超過10m，感煙tan測器的安裝間距不應超過15m。tan測器宜水平安裝，當傾斜安裝時，傾斜角≤45℃。