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歐標(biāo)電器件 European standard electrical devices
國內(nèi)知名品牌 Domestic famous brand
耐用 safety and durable
標(biāo)配歐標(biāo)插頭 standard European standard plug
即插即用 plug and use
更加穩(wěn)定準(zhǔn)確 More stable and accurate
冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來越廣泛，近年來冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價(jià)也很昂貴。目前，各種自動(dòng)進(jìn)出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無菌要求和保護(hù)操作人員的，實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)在領(lǐng)域中的自動(dòng)化和無菌生產(chǎn)。同時(shí)，提高各部件運(yùn)行效率，達(dá)到人物隔離要求，也是凍干機(jī)在領(lǐng)域發(fā)展的方向。

吸附式干燥器屬于固體法，采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時(shí)，壓縮空氣中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以達(dá)到較低的干燥度，壓力可達(dá)-20℃～-100℃。當(dāng)吸附劑吸附飽和后必須進(jìn)行脫附再生，才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個(gè)吸附塔交替工作，使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。其工藝一般為無油空壓機(jī)—后冷卻器—儲(chǔ)氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外，吸附劑對(duì)空氣中的含油量比較敏感，含油量大時(shí)，吸附劑失去作用。所以，吸附干燥器需要與無油空壓機(jī)配套使用。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時(shí)間長(zhǎng)，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對(duì)較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對(duì)吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。