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歐化單層干燥機(jī)
安捷能?歐化單層干燥機(jī)，普通干燥機(jī)的價格，卻有歐化干燥機(jī)的優(yōu)勢：整機(jī)不銹鋼、自帶熱風(fēng)循環(huán)、智能溫控、歐標(biāo)電器件，注塑機(jī)料斗干燥機(jī)性價比！
吸附式干燥器屬于固體法，采用的吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。這些吸附材料都有很大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)吸附材料表面水蒸氣壓力小于空氣中的水蒸氣表面分壓力時，壓縮空氣中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以達(dá)到較低的干燥度，壓力可達(dá)-20℃～-100℃。當(dāng)吸附劑吸附飽和后必須進(jìn)行脫附再生，才能重復(fù)使用。所以一般采用兩個吸附塔交替工作，使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。其工藝一般為無油空壓機(jī)—后冷卻器—儲氣罐—油水分離器—過—再生干燥—用戶。此外，吸附劑對空氣中的含油量比較敏感，含油量大時，吸附劑失去作用。所以，吸附干燥器需要與無油空壓機(jī)配套使用。

組合式干燥器是把冷凍-吸附干燥裝置串聯(lián)組合起來，如圖2所示。由前置的冷干機(jī)對壓縮空氣進(jìn)行預(yù)處理，先除去大量的水分，再進(jìn)入吸附式干燥器做深度干燥。這種組合式的方法有效的提高了空氣的干燥度，但也增加了投資成本和運(yùn)行能耗。從公開發(fā)表的技術(shù)資料來看，組合干燥器壓力的技術(shù)指標(biāo)大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能達(dá)到這個效果。采用冷干機(jī)作前置預(yù)處理，雖然可以節(jié)省再生用氣，但投資也增加不少，所以這種技術(shù)流程還值得更深入的分析。

1. 請始終使用適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備（如護(hù)口鏡、手套、安全鞋等）。
2. 只使用正確的工具執(zhí)行保養(yǎng)和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)只在機(jī)器已經(jīng)冷卻時進(jìn)行。
5. 應(yīng)當(dāng)在起動設(shè)備上粘貼標(biāo)有諸如“正在工作-請勿起動”字樣的警告標(biāo)記。
6. 打開遠(yuǎn)程控制機(jī)器電源的人員應(yīng)采取足夠的預(yù)防措施，以確保沒有人員在檢査或操作該機(jī)器。因此，必須在遠(yuǎn)程起動設(shè)備上粘貼相應(yīng)的通知。
7. 在連接或斷開管道之前，先關(guān)閉干燥機(jī)排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構(gòu)件之前，先將機(jī)器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個系統(tǒng)的壓力。
9. 請勿使用易燃溶劑或清潔零件。請采取安全措施以防范清潔液揮發(fā)出的有毒氣體。
10.保養(yǎng)和維修時，仔細(xì)査看機(jī)器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。

目前，冷凍式干燥機(jī)在設(shè)計與制造上還有不足之處。如壓縮機(jī)設(shè)備的利用效率不高，這一現(xiàn)象主要是設(shè)備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負(fù)荷的變動，壓縮空氣處理量也會隨之變化，換熱器及蒸發(fā)器的換熱系數(shù)也會改變，特別是預(yù)冷器與蒸發(fā)器的傳熱負(fù)荷配比也會發(fā)生變化，因此存在一個優(yōu)化問題。凍干機(jī)中蒸發(fā)器捕水的性能，直接影響著整機(jī)的性能和制造成本，因此研究捕水器的結(jié)構(gòu)和結(jié)霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導(dǎo)致制冷效果差的原因。所以提高各個部件的運(yùn)行效率，減少各種冷量的損耗，在細(xì)節(jié)上改進(jìn)是干燥器的發(fā)展方向。