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歐化干燥機結構 Europeanized dryer structure
自帶熱風循環 Self-contained hot air circulation
熱效率更高 Higher thermal efficiency
清料更容易 easy to clean
熱量浪費少 Less heat waste
具有節能效果 with energy saving effect
目前，冷凍式干燥機在設計與制造上還有不足之處。如壓縮機設備的利用效率不高，這一現象主要是設備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負荷的變動，壓縮空氣處理量也會隨之變化，換熱器及蒸發器的換熱系數也會改變，特別是預冷器與蒸發器的傳熱負荷配比也會發生變化，因此存在一個優化問題。凍干機中蒸發器捕水的性能，直接影響著整機的性能和制造成本，因此研究捕水器的結構和結霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導致制冷效果差的原因。所以提高各個部件的運行效率，減少各種冷量的損耗，在細節上改進是干燥器的發展方向。

1. 請始終使用適當的設備（如護口鏡、手套、鞋等）。
2. 只使用正確的工具執行保養和維修工作。
3. 只使用原裝備用零件，
4. 所有保養工作應當只在機器已經冷卻時進行。
5. 應當在起動設備上粘貼標有諸如“正在工作-請勿起動”字樣的警告標記。
6. 打開遠程控制機器電源的人員應采取足夠的預防措施，以確保沒有人員在檢査或操作該機器。因此，必須在遠程起動設備上粘貼相應的通知。
7. 在連接或斷開管道之前，先關閉干燥機排氣閥。
8. 在拆卸任何加壓的構件之前，先將機器與所有壓力源有效地隔離開來，并釋放整個系統的壓力。
9. 請勿使用易燃溶劑或清潔零件。請采取措施以防范清潔液揮發出的有毒氣體。
10.保養和維修時，仔細査看機器的清潔情況。在零件和敞口上蓋上一塊干凈的布、紙或膠帶，以防沾上灰塵。

冷凍式干燥器目前在的生產制造中應用的越來越廣泛，近年來冷凍技術有很大的發展。傳統的制藥工藝中，有些環節操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進出料生產線正在大量使用。這樣可以更好地產品的無菌要求和保護操作人員的，實現凍干機在領域中的自動化和無菌生產。同時，提高各部件運行效率，達到人物隔離要求，也是凍干機在領域發展的方向。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導率較小，所以脫附時間長，還需配備相應的加熱和冷卻設備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態，使被吸附氣體進行脫附的過程。吸附循環周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優點使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應用。
雖然吸附式干燥器運行穩定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術參數。采用節能技術措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業的生產成本，提升企業競爭力有著明顯的現實意義。目前，利用空壓機余熱為吸附劑再生能源的技術得到廣泛的使用和發展。