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料斗干燥機是注塑機標配的一種有效且經濟的干燥塑料材料的裝置，可以簡單地干燥塑料顆粒中的水分，提升產品的質量。青島中邦凌電器有限公司經過多年的節能改造經驗，針對普通料斗干燥機耗電量大、熱量散發大、表面溫度高、使用壽命短的缺點，研發出安捷能牌節能料斗干燥機，具有整機不銹鋼機身、氣凝膠氈保溫層、高壽命加熱管、PID智能溫控的設計，可以實現30%以上的節能率、表面溫度低于40℃、使用壽命長、耐腐蝕、不污染塑料顆粒的優點，可以直接替換原料斗干燥機。
PS 聚苯乙烯
典型應用范圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時。
熔化溫度：180~280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。
模具溫度：40~50℃。
壓力：200~600bar。
速度：建議使用快速的速度。
流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。
化學和物理特性:
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如所腐蝕，并且能夠在一些中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

PPE 聚丙乙烯
典型應用范圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。
熔化溫度：240~320℃。
模具溫度：60~105℃。
壓力：600~1500bar。
流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學和物理特性:
通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO 的比率將導致黏性增加。

PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用范圍:
汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。
熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。
模具溫度：80~120℃。
壓力：300~1300bar。
速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的速度。
流道和澆口：可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~。
PET化學和物理特性:
PET 的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等添加劑使彎曲變形減小到小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
典型應用范圍:
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時。
熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
速度：中等
化學和物理特性:
PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。
安捷能節能料斗干燥機的風量調節
正常使用時，一般將進風口全部打開，以達到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時，可以適當關小進風口，以達到所需的溫度，并節省用電量。