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螺旋折流板換熱器是什么？

傳統換熱器中最普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。固定端和自由端的應力分布趨勢有所不同,自由端殘余應力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應力有增加的趨勢。理想的螺旋折流板應具有連續的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折流板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側折流板的布置，使殼側流體呈連續的螺旋狀流動。石油化工行業中的gao效板式換熱器螺旋折流板換熱器是一種現代化的gao效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區都獲得了廣泛的應用。因此，理想的折流板布置應該為連續的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實現。考慮到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側形成近似螺旋面，使殼側流體產生近似連續螺旋狀流動。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結構。

螺旋管式換熱器

在管子上纏繞金屬絲作為筋條(翅片)的螺旋管式換熱器(ta)，一般都是采用焊接方法將金屬絲固定在管子上。石油化工行業中的gao效板式換熱器gao效板式換熱器是采用不同的換向片和不同的組裝方法實現的，可分為單流程、多流程和混合流程，應根據工藝要求選擇。但這種方法對整個設備的質量有一系列的影響，因為釬焊法必將從換熱中'扣除'很大一部分管子和金屬絲的表面。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞，隨之提前報損。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎會造成機器和設備堵塞，隨之提前報損。