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溫控
采用PID智能溫控溫差±1℃，防止溫控誤差，避免造成原料損壞，同時延長了加熱器的
使用壽命。
PEI 聚
典型應用范圍:
汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，行業（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強類型材料為340~415℃。
模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為140℃。
壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
PEI化學和物理特性:
PEI 具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯
典型應用范圍:
碗，箱柜，管道聯接器
注塑模工藝條件: 干燥：一般不需要
熔化溫度：180~280℃
模具溫度：20~40℃，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
壓力：可到1500bar。
保壓壓力：可到750bar。
速度：建議使用快速速度。
流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。
PE-LD 化學和物理特性:
商業用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用范圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
化學和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

PE-HD 高密度聚乙烯
典型應用范圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲恰當則無須干燥。
熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
模具溫度：50~95℃。6以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
壓力：700~1050bar。
速度：建議使用高速。
流道和澆口：流道直徑在4到7.5之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75。特別適用于使用熱流道模具。
PE-HD化學和物理特性:
PE -HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
安捷能節能料斗干燥機的風量調節
正常使用時，一般將進風口全部打開，以達到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時，可以適當關小進風口，以達到所需的溫度，并節省用電量。