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熱效率更高 Higher thermal efficiency
雙層熱風管 Double-layer hot air pipe
熱量散失少 Less heat loss
熱量利用率高 High heat utilization
風管溫度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
隨著干燥技術的發展與進步，同傳統烘干設備相比，真空干燥機的出現，不僅提高產品的干燥效率，減少能源消耗，節能環保，同時還減少物料營養成分的損失，產品健康營養。特別是當下人們對產品質要求提高，真空干燥機滿足品質需求。
就目前來看，作為一種綠色干燥設備，真空干燥機的市場前景廣闊，并且質量不斷提高，節能環保、自動化操作已成為發展趨勢，這也是我國的干燥設備主要發展方向。業內人士指出，未來幾年年，真空干燥機行業將迎來巨大的變革。
在此背景下，越來越多烘干設備制造企業致力于技術研發，賦予設備更多綠色環保設計理念，加強技術創新以滿足市場的需求。但是，在使用的過程中，用戶也要注意真空干燥機維護保養知識，更好地延長設備壽命。
由于部分維修人員和操作人員培訓不到位等因素，對于設備的維護保養能力不強，不。因此，用戶要加強培訓，并且提高維護保養水平，提高維護保養設備的水平，才能更好地延長設備使用壽命。有廠家技術人員提到，真空干燥機的維護保養要注意事項。
，在日常使用中，應進行必要的準備工作。要檢各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置，防止部件松動，無潤滑油等造成設備出現故障，長此以往，縮短設備使用壽命。
第二，真空干燥設備干燥作業。真空干燥設備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。
第三，若長時間不使用真空干燥機時，應注意將各個部件清洗干凈，特別是對烘箱門密封條清洗干凈，以防老化現象發生。對真空干燥烘箱門關閉嚴即可。注意請不要使用具有酸、堿性強度大的液體清洗，用清水清潔即可，清洗完畢后，應注意將水擦干。
總的來說，做好真空干燥設備維護保養工作，不僅有利于延長設備使用壽命，同時還減少設備出故障的頻率，間接為用戶節約了一定的生產以及后期維修等成本。

滲膜式壓縮空氣干燥器具有壽命長、結構簡單、不消耗能源、無運動部件、重量輕、安裝維修方便等特點，在外市場上已是成熟產品，規格比較齊全，也是較理想的壓縮空氣干燥器的換代品。氣體膜分離過程中傳質驅動力是壓力，在膜兩側壓力差的作用下，各種氣體透過膜的速率不同，從而達到分離或富集的目的。一般情況下水蒸氣的透過速率比較大，其透過系數要比O2、N2高出2~3個數量級。其工作原理為：壓縮空氣由空氣壓縮機排出，經冷卻的壓縮空氣首入高精度過過濾掉壓縮空氣中的固體雜質、液態水、油等；經過濾的壓縮空氣進入脫水膜進行干燥，干燥后的壓縮空氣，小部分用來作為反吹氣體吹過膜的外表面。由于節流孔的減壓，反吹空氣比膜內的壓縮空氣干燥。因此膜的內外會形成壓力差，膜內的水蒸氣分子會由內向外擴散。水蒸氣通過掃氣孔排入大氣，壓縮空氣得到干燥。膜式干燥器具有結構簡單、可靠性高、輕便小巧、免維修、故障率低、壽命長等特點，但需要進行除油處理，而且承載負荷較小。目前，在我國各大干線機車的制動系統上廣泛使用。

目前，冷凍式干燥機在設計與制造上還有不足之處。如壓縮機設備的利用效率不高，這一現象主要是設備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負荷的變動，壓縮空氣處理量也會隨之變化，換熱器及蒸發器的換熱系數也會改變，特別是預冷器與蒸發器的傳熱負荷配比也會發生變化，因此存在一個優化問題。凍干機中蒸發器捕水的性能，直接影響著整機的性能和制造成本，因此研究捕水器的結構和結霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導致制冷效果差的原因。所以提高各個部件的運行效率，減少各種冷量的損耗，在細節上改進是干燥器的發展方向。

冷凍式干燥器目前在的生產制造中應用的越來越廣泛，近年來冷凍技術有很大的發展。傳統的制藥工藝中，有些環節操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價也很昂貴。目前，各種自動進出料生產線正在大量使用。這樣可以更好地產品的無菌要求和保護操作人員的，實現凍干機在領域中的自動化和無菌生產。同時，提高各部件運行效率，達到人物隔離要求，也是凍干機在領域發展的方向。