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智能溫控器 intelligent temperature controller
PID智能溫控 PID intelligent temperature control
超溫報(bào)警系統(tǒng) Over temperature alarm system
漏電保護(hù)系統(tǒng) Leakage protection system
溫度控制準(zhǔn)確 Accurate temperature control
防止高溫結(jié)塊 Prevent high temperature caking
避免出現(xiàn)事故 Avoid accidents
吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導(dǎo)率較小，所以脫附時(shí)間長(zhǎng)，還需配備相應(yīng)的加熱和冷卻設(shè)備，能耗和投資相對(duì)較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實(shí)際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態(tài)，使被吸附氣體進(jìn)行脫附的過程。吸附循環(huán)周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優(yōu)點(diǎn)使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應(yīng)用。
雖然吸附式干燥器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，但是由于要對(duì)吸附飽和的空氣進(jìn)行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術(shù)參數(shù)。采用節(jié)能技術(shù)措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著明顯的現(xiàn)實(shí)意義。目前，利用空壓機(jī)余熱為吸附劑再生能源的技術(shù)得到廣泛的使用和發(fā)展。

冷凍式干燥器目前在的生產(chǎn)制造中應(yīng)用的越來越廣泛，近年來冷凍技術(shù)有很大的發(fā)展。傳統(tǒng)的制藥工藝中，有些環(huán)節(jié)操作人員直接與接觸，成為污染的主要來源，而無菌工作造價(jià)也很昂貴。目前，各種自動(dòng)進(jìn)出料生產(chǎn)線正在大量使用。這樣可以更好地產(chǎn)品的無菌要求和保護(hù)操作人員的，實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)在領(lǐng)域中的自動(dòng)化和無菌生產(chǎn)。同時(shí)，提高各部件運(yùn)行效率，達(dá)到人物隔離要求，也是凍干機(jī)在領(lǐng)域發(fā)展的方向。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是：當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后，通過一個(gè)過進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí)，釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當(dāng)然，更換干燥劑而引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則干空氣入口處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會(huì)降到正常標(biāo)準(zhǔn)。如果干燥劑冷卻不當(dāng)，將導(dǎo)致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會(huì)降低干燥劑對(duì)離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號(hào)等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進(jìn)入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴(yán)重的污染。

目前，冷凍式干燥機(jī)在設(shè)計(jì)與制造上還有不足之處。如壓縮機(jī)設(shè)備的利用效率不高，這一現(xiàn)象主要是設(shè)備配置欠佳，冷損失較大等原因造成的。由于負(fù)荷的變動(dòng)，壓縮空氣處理量也會(huì)隨之變化，換熱器及蒸發(fā)器的換熱系數(shù)也會(huì)改變，特別是預(yù)冷器與蒸發(fā)器的傳熱負(fù)荷配比也會(huì)發(fā)生變化，因此存在一個(gè)優(yōu)化問題。凍干機(jī)中蒸發(fā)器捕水的性能，直接影響著整機(jī)的性能和制造成本，因此研究捕水器的結(jié)構(gòu)和結(jié)霜特性也非常重要。另外，由于制作工藝水平的限制，冷阱中的換熱盤管布置不緊湊，制冷劑分配不均等，這些都是導(dǎo)致制冷效果差的原因。所以提高各個(gè)部件的運(yùn)行效率，減少各種冷量的損耗，在細(xì)節(jié)上改進(jìn)是干燥器的發(fā)展方向。