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熱效率更高 Higher thermal efficiency
雙層熱風管 Double-layer hot air pipe
熱量散失少 Less heat loss
熱量利用率高 High heat utilization
風管溫度低 Low air duct temperature
避免事故 Avoid scald accidents
首先所有機型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運行模式。干燥過程可選閉式循環，降低能耗，避免環境及人為污染，確保燥物料的品質，更符合衛生要求。高、干燥不平均、能耗大等諸多問題，具無可比較的杰出特性。
其次是機組整體化設計，接上管道及電源即可運用;操作便當，設定好參數后，按開關就可完成自動控制，牢靠性高。依據工藝請求，可選擇恒溫、分時段、曲線等干燥形式的機型，從而使物料到達快速自然干燥的目的。
機組內置能量轉移安裝，限度增加機組的脫水量和回收系統的能量,采用自動控制系統，依據不同產品對溫度的請求，選擇干燥溫度,徹底處理了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度。

干燥器狀況
檢干燥器時，特別要注意空氣過和軟管。被堵塞的過或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥器的運行；
損的過會污染干燥劑， 它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

吸附劑再生的方法有變壓吸附和變溫吸附兩種。變溫吸附是在較高的溫度下將被吸附的氣體從吸附劑中脫附出來，由于常用的吸附劑比熱容較大而熱導率較小，所以脫附時間長，還需配備相應的加熱和冷卻設備，能耗和投資相對較高。目前，屬于變溫吸附的有熱再生吸附干燥器實際使用已越來越少。變壓吸附是在較低的分壓力下，甚至真空狀態，使被吸附氣體進行脫附的過程。吸附循環周期只需短短幾分鐘，吸附熱不需散失完全即可供脫附使用，吸附床溫度變化小，這些優點使得屬于變壓吸附的無熱再生干燥器得到了廣泛的應用。
雖然吸附式干燥器運行穩定可靠，但是由于要對吸附飽和的空氣進行再生，因此能耗較大，消耗空氣量較大，表1所列為幾種吸附式干燥器的主要技術參數。采用節能技術措施降低吸附式干燥器能耗，降低企業的生產成本，提升企業競爭力有著明顯的現實意義。目前，利用空壓機余熱為吸附劑再生能源的技術得到廣泛的使用和發展。

影響干燥效果的因素有：
干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會降低，水汽就燥的空氣帶走。
：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分()。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和下得到有效干燥所必須花費的時間。
氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。