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系統用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側管端均封死，對接管內允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內必須充滿氣，否則將無法保證焊接質量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區域，可發現焊口呈多孔海綿體狀極不規則。這種狀態的焊口根本不能保證焊接強度，極易發生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內的流動狀態從而引起不必要的壓力損失。在擠出焊接的過程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。

由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。(4)國外長輸管道下向焊用焊材的大舉進軍國內市場，以其綜合性能上的優勢、市場認知度及合理的價格，抑制了國內院校、制造企業對相應產品的開發力度。

長輸礦漿管道的建設采用了野外管道技術，要求焊管強度和壁厚足以保證工程的設計年限（一般是20年~25年）。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現要求更換大段焊管的情形，要實現這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應控制漿體對焊管的腐蝕以實現預期的壽命。固體顆粒對焊管的磨損可通過采用細磨固體顆粒來得到控制。應保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對低的流速可降低對泵的要求。大多數精礦要求將礦石磨得非常細以實現選礦選別，這是一個濕式篩分工藝，其產品尺寸通常適合長距離管道輸送。67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產生電位腐蝕。