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 手工焊接，試驗在8英寸的管子表號10 304L（壁厚3.76mm）的管道的第1一代位置上進行。接頭型式為0.080英寸區域45度V型坡口。無根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過去的經驗表明，熱焊道有可能會重新熔化掉焊根。重熔在大多數焊接規范中是一項不合格缺陷。第二道焊使用實心焊絲。該模擬機由函數發生器輸出動態參數，用一組高速非線性大功率電子開關電路來描述、仿1真動態電弧，工控機對焊接電源的輸出響應進行數據采集和處理，與系統配套的焊接分析儀將自動生成統計圖表和檢測結果的數據文件。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經焊接, 檢測員需要觀察焊縫根部一側是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機或旋轉搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進行蓋面焊。試驗結果表明，即使焊后加強了根部焊道的熔透, 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。

擠出焊接雖然也是通過熱風進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。當冷卻溫度超出規定的溫度范圍時，形成的晶體結構可能會在承受應力時發生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結構非常容易在遭受化學物質和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發生破壞。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進行預熱至熔融溫度，使其變為熔融態，然后在焊條熔體上施加壓力實現焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。

該模擬機由函數發生器輸出動態參數，用一組高速非線性大功率電子開關電路來描述、仿1真動態電弧，工控機對焊接電源的輸出響應進行數據采集和處理，與系統配套的焊接分析儀將自動生成統計圖表和檢測結果的數據文件。另外，它可利用局域網或因特網能夠方便地遠程檢測焊接電源。斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。目前成都三方電氣有限公司已經與德國漢諾威大學簽訂了生產、銷售該機的合作協議。

隨著焊接制造技術的發展迅猛，國際焊接標準也日新月異，IEC60974.10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發研制適用于焊接電源科研、生產、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。