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為了滿足客戶的需求:

工單何時開工？何時入庫？何處生產？

有哪些采購料不足要開采購單的？

以現有的物料以及有限產能，訂單的需求能否被滿足?

生產制造使用原材料較單純，故制造過程中僅需考慮機臺間的產能負荷。

設備規劃：不同品項于不同設備(或模具)的群組關連，生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權？

熱處理與電鍍制程、后加工大多交由委外廠商代為加工，所以委外的管理也是重點。

需要追蹤成品所用的原料來源，故原料與成品需要爐號管理；進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

因成型、熱處理或電鍍制程處理后會有數量改變的情況，制造過程須采用雙單位，且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整，以便取得精淮的數量。

移轉過程中采用固定載具，需做桶號管理或是記錄載具數量。

隨著企業擴張，過去采用人工處理單據己不合時宜，您需要透過合適的系統來協助企業降低人為的錯誤率，提高作業流程效率，快速回應客戶需求。

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