小五金ERP 五金行業管理系統 鼎捷軟件五金行業ERP管理軟件
奇男子五金制品(浙江)有限公司
奇男子五金制品(浙江)有限公司為外商獨資企業,系由上海奇男子五金制品有限公司投資興建,主要生產刀具、餐具、廚房用具及相關的五金制品。集團于2004年12月在浙江桐鄉經濟開發區成立奇男子五金制品(浙江)有限公司,總投資3500萬美金,占地115畝,擁有員工1100余人。2013年營業額為1.9億。目前主要提供國外品牌的ODM及OEM加工,常年出口的地區分布于歐洲及美洲,遍及美國、英國、法國、德國及加拿大、澳州、新西蘭、意大利等地,隨著業績的成長,客戶所涵蓋的國家持續在增加中。
企業現狀
1、原ERP做記賬和防呆工具,且運行速度緩慢,無法支撐龐大的數據流和管理需求
2、生產計劃于執行脫節,現場無法實時反饋生產進度,生管協調生產苦難
3、人工費增長,計件工資統計混亂,成本浪費雪上加霜
管理挑戰:金屬原料浪費嚴重;現場生產進度難跟蹤;一線工人偷產能
導入效益: 流程更規范,用料更節省;預計每年的報廢金屬材料減少20W;計劃更合理,跟蹤更及時;每單生產進度查詢從3天縮短至即時。
管理難點:
1、金屬原料浪費嚴重
目前金屬原料由倉庫根據庫存提請購單,到貨磅重后直接放入車間現場指定區域。車間加工直接領用,材料不良和報廢時無依據直接報廢。造成金屬原料浪費嚴重。每月鋼材采購金額在270W左右,占總材料的25%,目前報廢金額暫未統計,估算在每年120W左右。
2、現場生產進度難跟蹤
奇男子95%的訂單為國外訂單,要求交期是45-60天,急單要求15天出貨。目前生產周期為30-45天,備料接單生產并行。訂單生產進度查詢,客戶要求1天回復,但目前需要2-3天才能回復客戶。若要緊急出貨或生產進度落后需增加人員,也需要3天左右的時間才能進行進度查詢和調整。影響客戶訂單的交付和滿意度。
3、一線工人偷產能
一線計件工人每日將計件產量報給班長統計,存在未開工虛報產能,報廢品或不良品算入產能,多員工一道工序重復報工。單月的計件工資有超出當月產出量標準計件工資200W以上的情況。月底領導可能再按照標準工資調整計件單價,造成員工不滿,惡性循環。
管理典范一:料
困擾1:訂單確認后查看庫存下料,庫存不足時使用規格更大或更厚的材料加工以滿足開工,好料充次料,貴料充廉料,浪費嚴重
困擾2:金屬材料均為整捆整板,車間領用較隨意,甚至直接來料后堆放在車間,無法控制其使用量。
困擾3:車間領用原料量大,加工人員素質參差不齊,生產過程中造成的損耗較大,報廢品無控制,監管無法及時。
利用BOM分量損耗,根據不同產量給予配量
流程調整
將原有倉庫按照庫存定期請購,直接進貨后發往下料車間的方式做調整,重新梳理流程。根據預估和市場波動采購鋼材和單獨開立下料工單,車間現場專人兼職負責現場材料帳,每周清算。
改善方案效益
1、優化下料流程,材料專料專用,嚴格控制原料領用好人每周盤點。
2、將下料報廢的退料或入庫變得有據可循,能夠持續跟蹤和分析瓶頸工段,改善工藝,減少原料浪費。
管理典范二:進度
困擾1:出口產品包裝確定時間長,訂單確認慢。確認后交期緊,準交率低,空運費用高。
困擾2:訂單生產進度無法了解,生管報表與實物差異大,現場各工藝在制統計混亂。
困擾3:不良率高,返工工藝隨意性較大,不良品的追蹤無從著手。
工單生產進度表,供生管及業務看整體進度
不良品處理
?移轉過程產生不良也需移轉
?移轉不良產品自動返工
?返工單同一般工單移轉報工
管理典范三:計件、成本
困擾:計件工資核算統計混亂,人工計件工資與實際產出量嚴重不匹配
困擾:產品實際成本無法計算,標準成本與實際相差較大
解決方案:
①結合現場刷讀條碼移轉,采用條碼報工,嚴格控制可報工量,并根據報工日期自動取價,月底微調后直接產出薪資報表。
②HR系統直接更新ERP系統中的公司員工信息(新增、離職),車間工人入職時,隨考勤工卡發放員工條碼,供報工使用。
③規范計件單價,由財務及生管主管統一制定
④刷讀條碼報工、觸屏電腦報數、班組多人報工、報錯三秒消失、員工產能即查、報工數量管控
改善方案效益
?支撐每日現場報工20臺電腦,13000條的工作任務,確保99%的報工正確、有效,可供月底財務核算成本使用。
?嚴格控制報工數量,上線后完全解決現有的報工偷產能現象,員工可多報產量為0PCS;
?在同樣的核算要求下,將原有搜集人工的工作量降低至1名財務人員即可完成,無需在月底和現場做確認與調整。
方案總結
流程更規范,用料更節省;
預計每年的報廢金屬材料減少20W
計劃更合理,跟蹤更及時;
每單生產進度查詢從3天縮短至即時。
回復客戶訂單進度的周期縮短至1天
報工更快速,控制更準確;
可處理當天報工量100000筆,做到當日產量單日報
超產量報工200W的情況不再出現。
小五金ERP 五金行業管理系統 鼎捷軟件五金行業ERP管理軟件