多訂單共用材料時，手工計算往往出現短料情況。

物控部門對常用庫存采取高庫存儲備，不常用的庫存常常短料，資金占用不合理。

對供應商的管理缺乏科學的數據支撐。

庫存品種繁多，倉庫庫位管理嚴重缺失。

庫存數據不能及時準確地共享至企業各部門。

批次號管理不到位。

生產計劃的安排隨意性大，都是根據經驗來安排具體的計劃。

生產制令的排配、領料、退料、補料、在制、產出、報廢管理很松散。

制程長，生產進度追蹤不方便。

外發加工損壞、二次返修、原料不良工件的數量掌控。

外發加工時，對外協廠商的發料、回庫、外協倉庫存的實時掌握。

加工費、加工廠加工損壞賠償費的結算。

產品工藝路線、生產流程卡、裝配單、移交單的執行不到位。

工藝制程的良品、返工、報廢情況不準確。

員工（或產線、機臺）生產日報、投入工時統計不及時。

原始單據不完整，易出現漏對、少對的情況。

賬期管理全依個人記憶，缺少定期的提醒功能。

缺乏信用額度管理，增加企業資金運營之風險。