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焊前預備

冷卻器的預制是在室內和現場安裝焊接的。由于產業純鋁材質較軟，標準電位值大（約-1.67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產生電位腐蝕；而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設備制作分開進行。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。(4)重視產品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響知名品牌的同時加強知識產權的保護力度。設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術

冷卻器的焊接設備是北京東升電焊機廠生產的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規范如下表所示。

隨著電子技術和現代控制技術的發展，數字化逆變焊接電源是弧焊電源發展的主要方向。它體積小、重量輕、節能省材，而且控制性能好，動態響應快，易于實現焊接過程的實時控制，在性能上具有很大優勢。同時集成了專家系統、模糊控制、神經網絡技術等智能控制方法的數字化逆變焊接電源，可以實現一元化調節，對焊接過程中出現的不確定因素做出實時處理，保證穩定的焊接過程和焊接質量。無損檢測新技術在不斷地發展，如超聲一聲發射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。國內時代、奧太等焊機生產廠家早已成功推出軟開關控制的逆變焊機，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術在國外也有應用。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。a)第1一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。