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螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優點而在石油、化工、煉油、核能利用等領域占據著重要地位。由于殼側流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現象，因此殼側流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是最普遍應用的一種傳統管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現流動死區、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質量流速易誘導換熱管的振動，縮短了壽命。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。針對其殼側流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發出系列產品，在實際應用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

固定折流板換熱器的制造技術和解決方案

從殼程簡體的一端開始組焊di一塊折流板，組焊好后穿管，穿完后操作者從另一端進入簡體組焊di二塊折流板，組焊好后繼續對di二塊折流板穿管，穿完后又組焊第di三塊折流板，依此類推，逐步組焊好所有折流板后，再組焊管板，完成管束的組裝穿管工作，如圖2所示，圖中數字表示折流板組焊順序。固定折流板換熱器的制造技術和解決方案某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設計壓力為2。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，z1ui大偏差為5mm。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。產生這 種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫 區域，冷卻后產生的收縮量大，而低溫區域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀 改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。