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未來20年，更高工作壓力的需求和更高強度的鋼材發展促使人們通過更優質更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象。具有高品質焊縫質量的焊接工藝有助于管道完整性的實現。降低成本的一個關鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能最終降低管道焊接完成的時間和成本。

       在最1新和最1具創新性的焊接工藝中，最有前途的是混合氣保護電弧-激光束焊接工藝（GMAW-LBW），它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。每個焊口焊完后在介質上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護焊（GMAW -P）的電源技術相結合，促進了這種混合焊接工藝的重大創新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產生10千瓦的激光，體積卻只相當于一臺冰箱大小。這使它具有前所未有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設的管道上使用。

近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展，與它自身的許多特點是分不開的，表現在：熔敷速度快，焊接生產率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

管材進場安裝前應認真檢查產品的相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象。最近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應用上有突破性進展。檢查管道有關尺寸及編號是否在國標允許范圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。