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 串聯氣保護電弧焊

       串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。6、托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管,一般用Q215,Q235A,B鋼及20鋼制造,直徑63。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW 的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。

       眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。該工藝已用于工業生產十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結構的焊接，在大型結構焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

焊前預備

冷卻器的預制是在室內和現場安裝焊接的。當冷卻溫度超出規定的溫度范圍時，形成的晶體結構可能會在承受應力時發生破壞，而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度降低，同時形成的晶粒比較小，而這種較小的晶粒結構非常容易在遭受化學物質和溶劑侵蝕以及承受應力的情況下發生破壞。由于產業純鋁材質較軟，標準電位值大（約-1.67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產生電位腐蝕；而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設備制作分開進行。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術

冷卻器的焊接設備是北京東升電焊機廠生產的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發研制適用于焊接電源科研、生產、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規范如下表所示。

國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展建議

近20年，國內外均處于管道建設的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關注的方法，國內各研發機構針對下向焊用焊材的研發、推廣應用及增強自主創新能力方面，我就個人觀點提以下幾條建議：

(1)應加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創新能力，順應wT0市場規則對國內管道下向焊用焊材研發與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產業化。

(2)拓寬產品研發的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發，緊跟市場需求。

(3)在產品的研發過程中應重視產品的環保效應。

(4)重視產品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響知名品牌的同時加強知識產權的保護力度。

(5)制定相應的技術標準和制造標準，尤其是注重將其上升為國家標準，促成產品研發的標準化、規范化。

(6)整合研發人力資源，采用關、停、轉、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。