

無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
管管自動焊機-管管自動焊機報價-供應(yīng)管管自動焊機報價
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油氣管道的焊接 隨著石油工業(yè)的發(fā)展,管道輸送油氣以其安全經(jīng)濟、專能、高1效而飛速發(fā)展。(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標準和制造標準,尤其是注重將其上升為國家標準,促成產(chǎn)品研發(fā)的標準化、規(guī)范化。長距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向,管線用鋼X56—X70系列高強鋼已廣泛用于管道建設(shè)中, X80高1級強度管線也處于開發(fā)應(yīng)用階段,如德國1993年建成一條直徑1200 mm、126 km長的X80管線,1994年加拿大試建一條 Φ1200 mm/33 km,X80管線。由于油氣管線飛速建設(shè)的需要,管道焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料也相應(yīng)有很大發(fā)展,不少廠家參與了市場競爭,國內(nèi)外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設(shè)備和焊材,以下為有關(guān)國外著2名廠家生產(chǎn)的管線焊接用設(shè)備和材料的調(diào)查情況供參考。
國內(nèi)外油氣管線常用的焊接工藝概述
70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動CO2焊為主,由于這些方法為手工操作,因此效率低,且焊接質(zhì)量也受到了人工技能水平的制約,80年代中期,由于電力電子技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,焊接設(shè)備的控制技術(shù)進入智能化時代,因此為管道焊接自動化新設(shè)備、新工藝的成功實施創(chuàng)造了條件,使管道的焊接效率和焊接質(zhì)量有了很大提高,如林肯公司開發(fā)的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2氣保焊電源技術(shù)和設(shè)備,以其柔和的電弧,極小的飛濺和極1佳的打底焊質(zhì)量引起了世人的關(guān)注,成為管道焊接,特別是打底焊首1選的方法之一。焊接工藝及操縱技術(shù)冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動焊接設(shè)備,應(yīng)用了自適應(yīng)控制技術(shù),不僅克服了人工操作的水平制約,而且大大提高了焊接效率和質(zhì)量。
采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝,若是多遍成型,則每次焊縫表面清渣費工費時;若是強迫成型,則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊,并通入循環(huán)冷卻水,可以大大提高焊接效率,這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且重量增加。(2)科研院校相應(yīng)科研機構(gòu)和焊材制造廠對下向焊用焊材的共同開發(fā)協(xié)作不夠,產(chǎn)品開發(fā)的持久性弱。因為藥芯焊絲的價格較高,同時還要解決保護氣體的氣源,所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲,雖然節(jié)省了保護氣體,但存在清渣困難問題。
