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較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時焊件要設計坡口。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內部缺陷需通過設備、儀器才能檢查出來。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現側壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應用。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產率的提高。 EWI通過改進窄坡口串聯氣保護電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產率。

擠出焊接雖然也是通過熱風進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事先進行預熱至熔融溫度，使其變為熔融態，然后在焊條熔體上施加壓力實現焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執行對焊接工藝的管理。(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。 管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。