

無錫固途焊接設備有限公司
主營產品: 焊接操作機
換熱器自動焊公司-供應換熱器自動焊-換熱器自動焊供應
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厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應力與變形分析
在核電站,主回路系統的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。我公司機修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器,以滿足生產運行的需要。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應力與應變的特征還沒有系統研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應力變形的相關公開數據報道。關于管道焊接應力狀態和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應力和變形研究。
焊接板式換熱器防腐蝕措施
應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽極溶解過程。固定端和自由端的應力分布趨勢有所不同,自由端殘余應力值比較低,而固定端南于拘束的存在使得殘余應力有增加的趨勢。因此,可以采用電化學保護的方法控制。金屬或合金發生應力腐蝕斷裂與電位有關,有些體系存在一個臨界破裂電位,高于此值會產生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍,這個電位范圍通常處于鈍化活化區,通過電化學極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂,而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法,有時也能收到良好的效果。
管板焊接變形原因主要有材料結構和工藝方面
焊接工藝對焊接變形的影響方面很多,例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應用等。管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀,一般偏差為1~3mm,z1ui大偏差為5mm。在各種工藝因素中,焊接順序對焊接變形的影響較為顯著,一般情況下,改變焊接順序可以改變殘余應力的分布及應力狀態,減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數也對焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長期研究中,總結出一些經驗,利用特殊的工藝規范和措施,達到減少焊接殘余應力和變形,改善殘余應力分布狀態的目的。
