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固定折流板換熱器的制造技術(shù)和解決方案

從殼程簡體的一端開始組焊di一塊折流板，組焊好后穿管，穿完后操作者從另一端進(jìn)入簡體組焊di二塊折流板，組焊好后繼續(xù)對(duì)di二塊折流板穿管，穿完后又組焊第di三塊折流板，依此類推，逐步組焊好所有折流板后，再組焊管板，完成管束的組裝穿管工作，如圖2所示，圖中數(shù)字表示折流板組焊順序。但實(shí)際焊接與試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)不會(huì)完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要求在各種不同的條件下進(jìn)行熱量交換，換熱為化工最基本的單元操作。選擇線能量較低的焊接方法以及合理地控制焊接規(guī)范參數(shù)可以有效地防止焊接變形。換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，約占設(shè)備投資的20%~40%。換熱器完好與否對(duì)化工生產(chǎn)影響巨大。我公司機(jī)修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。但在其制造及維修過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)管板變形，造成密封面緊固不嚴(yán)的現(xiàn)象，使換熱器無法正常運(yùn)行，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。后經(jīng)分析研究，改進(jìn)了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。

焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，z1ui大偏差為5mm。由于窄間隙TIG全位置自動(dòng)焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。產(chǎn)生這 種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫 區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板形狀的改變，形狀 改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。