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自動焊技術其缺點體現在：一是對管道坡口、對口質量要求高，即要求管子全周對口均勻；二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質量角度分析，復合型坡L或U型坡口更優；7、變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器,采用普通碳素鋼制造,要求進行壓扁,擴口,彎曲,液壓試驗。三是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；四是邊遠地區氣源問題，尤其是氣，如西氣東輸工程西部平坦，適合于自動焊，但是氣氣源較遠，混合氣體只有西安較近，無形中增加工程成本。

國內長輸管道下向焊用焊接材料的發展建議

近20年，國內外均處于管道建設的高峰期，管道下向焊將是未來很長時間備受關注的方法，國內各研發機構針對下向焊用焊材的研發、推廣應用及增強自主創新能力方面，我就個人觀點提以下幾條建議：

(1)應加大資金投入、加強政府支持力度、增強自主創新能力，順應wT0市場規則對國內管道下向焊用焊材研發與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產業化。

(2)拓寬產品研發的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發，緊跟市場需求。

(3)在產品的研發過程中應重視產品的環保效應。

(4)重視產品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響知名品牌的同時加強知識產權的保護力度。

(5)制定相應的技術標準和制造標準，尤其是注重將其上升為國家標準，促成產品研發的標準化、規范化。

(6)整合研發人力資源，采用關、停、轉、并的政策，整合出幾個大的焊材制造廠并重點加以扶持推廣。

選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。但應注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。