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管路的焊接一般分三步進行。

1)管道在焊接前必須對管子端部開坡口。當焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據國標要求中最利于焊接的種類執行。坡口的加工最1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內部結構設計。2)焊接方法的選擇是關系到管路施工質量最關鍵的一環，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優點。另外兩種焊接方法易造成焊渣進入管內，或在焊口內壁產生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到系統清潔度指標，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時，可考慮采用弧焊第1一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質量，又可提高施工效率。

焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。

焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

焊接閥的特點

1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。

2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。

3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于地震及車輛經過地面時而擠壓變形。

5、閥體輕且易于保溫。

6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。

7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。

8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向對接接頭和管子與法蘭的角接接頭等。保證連接質量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規程執行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。