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河北沐陽泵業有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

50APWDL型多吸頭立式防淤排污泵 流量：26.1m3/h-55m3/h， 揚程：24.1m-21.9m，電機：5.5KW-11KW

65APWDL型多吸頭立式防淤排污泵 流量：38.2m3/h-95m3/h， 揚程：33.6m-29.8m，電機：11KW-18.5KW

80APWDL型多吸頭立式防淤排污泵 流量：57.9m3/h-120.7m3/h, 揚程：44.4m-40.7m，電機：18.5KW-30KW

產品簡介

APWDL、APWXL和APWCL型立式防淤排污泵是我廠技術人員在總結國內外同類產品先進技術的基礎上研制成功的**產品（**號：ZL95231486·X）也是我廠的主導產品。具有結構簡單、安裝方便、噪聲低、效率防淤、節能等特點，在排送含有固體顆粒的污水方面具有獨特功效。

主要用途

APWDL、APWXL和APWCL型立式防淤排污泵主要用于冶金、礦山、電力、煤炭、造紙、輕紡、機械、市政工程等工業生產部門做為礦漿、泥漿、砂漿、紙漿等各種漿體輸送設備。它既可以間斷工作，也可以連續工作。

用鑄鐵或青銅制造密封環時的密封環間隙，B線為碳素結構鋼制造密封環的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環間隙。根據密封環的名義直徑(D) 即可查得應有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運轉間隙。泵經過段時間運行后，靜與動之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會擴大，而且是越來越大。當間隙(S)達到極限或以下各情況時，必須要更換:

①更換密封環推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經驗公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時即要更換。

③由于密封環處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據現場情況決定。

7.8葉輪螺母設計

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設計時需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運轉時液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個可靠的機械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上，主要油泵用，如圖7-37b所示。

③加止動墊圈，水泵用。

④內六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上，將葉輪固定，如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體，擰在軸上后，用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上，如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積，不應改變吸入流動狀況，不應太大，且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊，可采取以下方式:

①流線型帶兩個扁的方平面，如圖7-37a所示。

②前面帶六方，如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時，在其兩者之間加平墊或0形圈。防止滲漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設計計

軸套結構如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕，即起保護軸的作用。設計時需考慮如下具體問題:

1)  材料優于過流部件材料，一般用棒料、鍛件，但鑄件較少使用。

2) 機械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應磨削或拋光，使表面粗糙度達Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動≤0.025mm。

3) 軸套應延伸到軸封壓蓋的外面，以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏，并能準確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封，以防止液體泄漏。

①軸套內臺階與軸臺階加平墊（見圖7-38中①處）

②軸套內徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處)，兩者選其一”。

6)機械密封軸套需防轉，集裝式機械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機械密封軸套”)，而填料軸套及普通機械密封軸套一般用平鍵防轉，采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個套頂著 一個套，最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應耐磨，淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料，鍍硬鉻