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河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

立式渣漿泵詳細(xì)說明

    型液下渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用 螺紋聯(lián)接，蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。   泵與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直接傳動或皮帶傳動。   型渣漿泵的軸承采用油脂潤滑，該系列泵為無軸封泵。  該系列泵加長型可達(dá)到液下深度5米左右，由于采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，漿體不會進(jìn)入軸承，保證了使用壽命，現(xiàn)已經(jīng)廣泛使用于脫硫系統(tǒng)輸送石灰乳等脫硫劑。

系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用國際上先進(jìn)的固液兩相流理論，按最損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能，從而使其壽命搞高。

1) GB/T 11352 《-般工程用鑄造碳鋼件》。

2)  GB/T 2100《-般用途耐蝕鋼鑄件》。

3)  JB/T6402《大型低合金鋼鑄件》。

3. 鍛件標(biāo)準(zhǔn)

1) NB/T 47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。

2) JB/T6396《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》。

3) JB/T 6397 《大型碳索結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》。

4)  JB/T6398《大型不銹鋼、耐酸、耐熱鋼鍛件》。

5)  GB/T 1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》。

4. 鋼件標(biāo)準(zhǔn)(棒料)

1) GB/T 699《優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼》。

2) GB/T 3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》。

3) GB/T 1220《不銹鋼棒》。  

5.  無損探傷標(biāo)準(zhǔn)

(1) 表面方法(磁粉稱MT，著色稱PT)

1) GB/T 9443《鑄鋼件滲透檢測》，分001、01、1、2、3、4、5等7級，取2級。

2)  GB/T9444 《鑄鋼件磁粉檢測》，分001、01、1、2、3、4、5等7級，取2級。

3)  JB/T6061 《無損檢測焊縫磁粉檢測》， 分I、II III IV等4級，取II級。

4)  JB/T6062《無損檢測焊縫滲透檢測》，分I、Il III、IV等4級，取II級。

5)  JB/T6912《泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷》， 分I、II、III、IV、V等5級，取II級。

6) JB/T 8543.2《泵產(chǎn)品零件無損檢測  滲透檢測》，分I、II、III、IV、V

等5級，取II級。

 (2)超聲波(稱UT)

1) GB/T 4162《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》，分AAA、AA、A、B、C等5級，取AA

2) GB/T 6402《鋼鍛件超聲檢測方法》，分1、2、3、4等4級，取3級(4級最嚴(yán))。

3) GB/T 7233.1 ~7233.2《鑄鋼件  超聲檢測》，分1、2、3、4、5等5級，取2級。

4) GB/T 11345《焊縫無損檢測  超聲檢測技術(shù)、 檢測等級和評定》，分A、B、C等3級，取B級(C級最)。

(3)輻射方法(稱RT)  

1) GB/T3323 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》，分I、I、III、IV等4級，

大型高壓單級雙吸中開展設(shè)計，需考慮如下具體問題:

1)采用滾動軸承時，軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動軸承時，必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘，而大型的泵一般為滑動軸承， 非驅(qū)動端最加推力滾動軸承(40"的角接觸球軸承)，成對背靠背安裝。

2)中開面上，軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應(yīng)盡量往里靠即雙點畫線移至實線處，以縮小其連接螺柱孔距，防止此處泄漏，特別是高壓中開泵更要如此，如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應(yīng)加連接螺柱，以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流，特別是高壓時更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形，錐度為1 :10。AP610推薦，此處軸徑大于60mm時，必須是錐形的。裝配時，兩者必須要對研，其均勻接觸面積不少于70%，涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應(yīng)盡量大，且數(shù)量要多，以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應(yīng)進(jìn)行計算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起，影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等，且事先還要對平面進(jìn)行刮研，必要時還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量，只有上下殼體把合后，在結(jié)合面處才能去掉多余墊，否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整，其中開面外法蘭錯牙2 ~3mm以上也得修整，詳見表6-3。