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河北沐陽泵業有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

用鑄鐵或青銅制造密封環時的密封環間隙，B線為碳素結構鋼制造密封環的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環間隙。根據密封環的名義直徑(D) 即可查得應有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運轉間隙。泵經過段時間運行后，靜與動之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會擴大，而且是越來越大。當間隙(S)達到極限或以下各情況時，必須要更換:

①更換密封環推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經驗公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時即要更換。

③由于密封環處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據現場情況決定。

7.8葉輪螺母設計

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設計時需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運轉時液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個可靠的機械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上，主要油泵用，如圖7-37b所示。

③加止動墊圈，水泵用。

④內六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上，將葉輪固定，如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體，擰在軸上后，用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上，如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積，不應改變吸入流動狀況，不應太大，且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊，可采取以下方式:

①流線型帶兩個扁的方平面，如圖7-37a所示。

②前面帶六方，如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時，在其兩者之間加平墊或0形圈。防止滲漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設計計

軸套結構如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕，即起保護軸的作用。設計時需考慮如下具體問題:

1)  材料優于過流部件材料，一般用棒料、鍛件，但鑄件較少使用。

2) 機械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應磨削或拋光，使表面粗糙度達Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動≤0.025mm。

3) 軸套應延伸到軸封壓蓋的外面，以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏，并能準確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封，以防止液體泄漏。

①軸套內臺階與軸臺階加平墊（見圖7-38中①處）

②軸套內徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處)，兩者選其一”。

6)機械密封軸套需防轉，集裝式機械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機械密封軸套”)，而填料軸套及普通機械密封軸套一般用平鍵防轉，采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個套頂著 一個套，最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應耐磨，淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料，鍍硬鉻

①葉輪的密封環處直徑是相同的，而另加葉輪密封環的直徑是一大一小。②要根據泵規格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側葉輪密封環外徑差值，2~4mm即可。 ④如果兩側葉輪密封環直徑相同， 容易產生交變力，對推力軸承更不利。

10) API 610規定，葉輪應具有實心輪轂，如果不可避免要采用空心輪轂，則要用熔點不小于260C (對于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對于鑄鋼材料)的適當金屬完全填滿，如圖7-40“Q”腔所示。對于高溫的石化泵，更有此要求，目的是在用加熱法拆卸葉輪時盡量減少對人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對應，泵大，孔也要大，如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉子部件要做動平衡，要求C6.3級。

13)渦室應為雙渦室，以平衡徑向力。

14) 由于高壓，殼體要用鑄鋼材料，材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環般為直角的，如圖7-41所示。當泵為滑動軸承時，其四周要開四個槽，以便于測量密封環間隙，也便于測量轉子對中情況。如果是滾動軸