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使用機械手臂的好處

1、使用機械手取制品，射出成型機可以無人看守操作。

2、實行一人一機制，配備輸送帶，一人可看1臺機，大量節省人力，減少工人工資。

3、人會疲勞，而機械手出產品的時間是固定的，不用休息，尤其是天熱或夜班效果更加明顯。

4、招高文化人員操作注塑機比較困難，成本增加，而普通生技人員技術性不高，責任心不強，造成生產和管理困難。

5、人與人相處總會產生矛盾，影響生產。使用機械手減壓少了人工，內部不會因工作壓力太大而產生矛盾，提高內部團結和公司的凝聚力。

?模具結構設計

一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個杰出的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新品的模具技術。

塑膠模具帶來的未來是“以塑代木”、“以塑代鋼”

塑料模板全部采用廢舊塑料為主要原料，將這些廢料按聚乙烯和聚丙烯分類，然后進行配比檢測，測試其物理性能與相容性后合理摻混，粉碎成顆粒，再按要求添加阻燃、耐高溫、抗嚴寒、抗沖擊、抗彎曲的材料，在熔融狀態下通過塑膠模具注塑工藝一次成型。

我國目前研制的復合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長期浸泡也不會分層，可以保持穩定的板材尺寸。塑膠模具生產出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過程中不易爆模。