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該干燥設備試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，干燥設備內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。干燥設備材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

計算得出干燥設備干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ，則整個干燥過程中單位時間內需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J，設電加熱的效率η=%90 ，加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V，1.0 k W 的電加熱，干燥設備的可調溫度范圍是 0～150℃。根據電加熱器的大小，將加熱室尺寸設置為：300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫，電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實現干燥過程中對風速的要求，我們采用風機使管道中的空氣流動，風機出風口處用風速儀測風速，風機與變速器相連，實現對風速的調節。 由風量 Q=39.55 m3/h，選擇軸流交流風機的型號為：SF-15051。

干燥設備濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室，在加濕室內采用超聲波霧化進行加濕，將盛霧化的容器放入加濕室內，超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振即可，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥設備的濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求，通過控制霧化設備的啟?？刂聘稍锸覂鹊臐穸?。

干燥設備的前景隨著人們對烘干機研究的深入，傳統的烘干機已經不能滿足人們的需要，急需推出新型烘干機以保證產品質量和產品收益都能達到廠家所需，另外新型辣椒烘干機還需對環境的破壞小，節能環保。這里簡單介紹 2 款新型烘干機太陽能烘干機和空氣能熱泵烘干機。太陽能烘干機是一款低溫烘干設備，低溫烘干設備目前已經在一些廠家得到了應用，這是一種新型設備，目前國家正在加大其研發力度提高其安全性能和生產效率。干燥設備與傳統辣椒烘干機相比，不需要任何燃燒物，只需要利用太陽的輻射能作為機器運轉的動力，在烘干過程中不會產生排放物污染環境，整個操作過程也更加安全。

利用太陽能烘干機進行辣椒干燥節約了燃料，為廠家節省了大筆資金，也不用擔心環境污染的問題。空氣能熱泵烘干機跟太陽能烘干機一樣不需要燃油等燃料，整個操作過程安全方便，基本不排放污染物，而且干燥設備的自動化程度高，大大減少了人力成本，也是辣椒烘干機器的較好選擇。烘干溫度的選擇辣椒烘干的溫度會直接影響所得到的辣椒的質量和口感，辣椒的某些組成成分會在高溫下發生改變，導致辣椒營養的流失。因此，在這種情況下盡可能選擇適宜的溫度，通常將烘干機的溫度調到 20 ～ 80℃ 是最適宜的，進行烘干操作時盡可能選擇在這個范圍內較高的溫度，節省干燥的時間和勞動力。在這個溫度范圍內辣椒的營養價值和口感不會被破壞。